重要通知 :
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矿井提升机主提升机钢丝绳更换工艺专业性强、具有一定危险性，对技术人员的专业水平要求较高，因此，要求技术人员不断总结以往工作经验，根据提升机构成、布置环境，做好充分的准备，明确更换步骤，把握更换关键点，为保证更换工作顺利、安全完成。
1矿井提升机主提升钢丝绳
提升钢丝绳是矿井提升机的重要构成部分，关系着提升机提升功能能否充分发挥，及提升机运行安全性。研究发现，提升机的提升钢丝绳绳芯有多种，包括尼龙合成纤维、纤维、金属，而钢丝则是由优质碳素结构钢圆条进行冷拔处理而成，直径在0.4~4mm范围。矿井生产中，为保证生产安全，对钢丝绳的抗拉强度有明确要求，其中斜井的抗拉强度在1400~1550MPa，立井抗拉强度在1550~1700MPa范围。
依据韧性钢丝绳分为1号、IⅡ号和特号，不同型号提升的对象不同，其中特号、l号可用于提升矿物，而特号可用于提升人。因钢丝绳性能影响生产安全，而且需定期更换，因此，选择钢丝绳时，既要做好其力学性能的研究，又要对比价格，保证使用、维护方便。
2主提升钢丝绳更换工艺及应用
（1）更换原理剖析。主提升钢丝绳更换依据的原理为日绳带新绳逐根更换作业。为保证更换作业的顺利、安全完成，更换作业前应明确相关事项。一方面，更换人员应熟悉提升机所处环境，明确提升钢丝绳经过的区域、承受的负荷。分析提升机其他部件是否给更换作业造成影响，提前清除影响因素。另一方面，更换期间保证更换的钢丝绳不受外力，使其保持松弛状态。另外，使用装载硝室水平的缠绞车张拉钢丝绳，钢丝绳速度的控制主要由地面水平绞车负责。
（2）更换做好准备。主提升钢丝绳更换涉及的细节较多，如考虑不周全容易发生安全事故，因此，更换作业前应做好充分的准备工作，将各个操作细节考虑到位，防患于未然。
为对钢丝绳的速度加以良好控制，做好新钢丝绳的固定工作，应根据实际情况准备合适数量的绞车，而后按照以下步骤进行操作。首先，钢丝绳由左捻绳、右捻绳之分，在稳车上缠绕时应先分析钢丝绳的缠绕方向，保证其和旧钢丝绳的方向相同。为保证钢丝绳质量，应做好其外观检查，保证钢丝绳无断股，并及时对锈蚀现象进行处理。其次，稳车司机应做好闭锁、紧停、信号等安全检查，明确钢丝绳迅速，即操作过程中要求稳车速度均匀，绳速不能超过0.1m/s。最后，进行整齐的排绳，杜绝咬绳现象的发生。为实现将新钢丝绳绳头运至卸载水平进行作业，卸载水平应注重安装调度绞车。同时，稳车上绳后，在钢丝绳夹、导向轮、楔形卡的作用下，将绳头连接于卸载水平调度绞车的主绳上。连接时应注意的细节有新绳头和钢丝绳夹保持1.5m的距离，并用麻绳牢固的和小绞车主绳连接在一起。根据要更换钢丝绳的数量准备合适数量的缠绳车负责旧绳的回收。
（3）更换具体操作。矿井提升机主提升绳的更换作业共包括四个环节，要求技术人员明确各个环节操作内容，以及要把握的参数，保证更换作业质量。①新旧绳相连。将箕斗调度指对应位置，使用卸载水平调度绞车牵引新绳达到箕斗悬挂楔形环以往位置。使用对应数量的钢丝绳夹，将旧绳和新绳牢固的固定在一起。使用钢丝绳夹时应注意，最下面的钢丝绳夹应处在楔形环上方的300mm位置，绳夹间的距离保持在200mm，最上的绳夹和新绳头保持100mm的距离。
夹紧新旧绳时，应严格控制力度，禁止损伤新绳，并且旧绳使用U型槽卡紧，即压紧时应达到旧绳直径的三分之一，且方向应保持相同。另外，整个施工作业中各工作人员应严格按照规范要求佩戴安全帽，穿防滑鞋，并牢系安全带。
完成新旧绳头连接后，将新绳和小绞车主绳的连接拆除，要求稳车把新绳拉至地面。同时，卸压该绳的悬挂油虹，在距离新日绳连接位置的下方100mm截断旧绳，使其和悬挂分离。
②旧绳的隔断。使用稳车将新绳下放1m，并在旧绳一侧位置牛国固定一副板卡，留好钢丝绳。另一保同样固定一副板卡，在葫芦的作用下向上提起。待钢绳落出绳槽后，为减小新旧绳和绳槽的原擦力，应将绳置于绳槽间的滚筒位置。
在主并底悬挂上方罐道梁上安装葫芦，使用直径合适的绳套留住悬挂。却压悬挂油赶，使用防转板卡，在模形环上方位置卡住其他钢绳，将钢绳绳头的紧因板卡拆除，调整钢绳模彩环胆，并缓慢松动防转板卡的蝇螺栓，将钢绳形成的旋转力消除，直到钢丝绳不转动为止，将防转板卡拆除，抽出钢丝绳头。处于主并底的技术人员，从横梁上方位置引出旧钢丝绳绳头后连接于缠绕较车上。
主井底逾绳纹车和稳车配合好，将放绳速度在保持0.lm/s。整个操作过程信号联系人员，应严格圣守岗位，避免联系不到。联系过程中应明确联系人、施工内容、施工地点等内容。
③钢丝绳下放。旧绳带新绳时，一定严格按照规范要求进行，保证安全性。安排专门人员负责钢丝绳夹的看护，尤其过被商时应严密监视，杜绝用脚酸绳、用手拾绳。稳车一边进行放新绳操作，主并底遵绳绞车一边进行旧钢丝绳的回收。回收速度应根据下放绳的速度灵活调整，但不能过快，不能超过0.1m／s，直到绳夹达到井商位置。待绳夹进人井商后，将防绳速度调整至0.3m/s，快接触并时，再将速变调整至0a.lnm's。当新钢丝绳绳头达到井旅后，将新旧绳连接处松到井商外地面上。技术人员借助另一部提升机检查新绳情况，避免其缠绕。
④余绳的回收。经检查，钢丝绳无问题后，技术人员可使用棕绳留住新绳，装载水平人员剖断新绳，借助葫芦、绳套，在楼形环中穿人新绳头，将板卡安装完成后，将螺栓紧固好。待技术人员撤出后，将剩下旧绳均缠到缠绳安车上，完成绳头的固定。利用稳车将新绳张紧，直到井商边缘和稳车的绳离开地面。
使用组合楼形卡将新绳卡住，并牢锡压紧。同时，使用绳套将组合模形卡连接于行车大钩头下的拉力计。行车拉近新钢丝绳，待拉力计达到一定示数，将新钢丝绳移至绳槽中。该种做法的优点为：将井商中的钢丝绳拉紧，避免过多的余量，再次进行缩绳操作。同时，便于将绳精外的钢丝绳再次移入绳槽中。在合适位置破取新绳，而后将其置于桃形环中加以牢因围定，换绳完成。
3主提升钢丝绳的日常维护
（1）完善钢丝绳维护制度。生产企业应充分认识到维护好钢丝绳的重要性，制定完善的维护工作制变。一方面，明确钢丝绳维护工作内容以及维护工作细节。制定严格的上岗制度、监督制度。要求维护人员定期开展钢丝绳大检查活动，并做好维护工作总结，明确维护工作的不足，及时加以改进。另一方面，实行维护工作责任制，明确各维护人员职责，谁出问题谁负责，鞭策维护人员再接再厉，认真、细致按照制变内容，完成维护工作。
（2）做好钢绳日常检查。做好钢丝绳日常检查，及时发现与除钢丝绳存在的安全隐患，对避免安全事故的发生，营造安全的生产环境具有重要意义，因此，生产企业应认真落实以下工作：一方面，定期更换钢丝绳。技术人员做好钢丝绳检查，针对不满足要求的钢丝绳应定期加以更换，如表1所示，当满足以下情况时，应及时进行更换。另一方面，做好钢丝绳润滑。对钢丝绳进行润荷可减少钢丝绳的摩擦力，防止锈蚀，因此.
处于使用时期的钢丝绳每月应进行一次涂袖操作。同时，润渐钢绳应使用专门的钢绳油。（3）注重钢丝绳应用培训。为保证钢丝绳的正确使用，提高钢丝绳维护质量，及时发现与处理钢丝绳的潜在脆患，生产企业应做好技术人员培训。一方面，实际生产中，生产企业应做好操作人员培训，讲解操作提升机应注意的问题、操作技巧等，尤其要求技术人员严格按照规定运载人、矿物，避免超负荷运行。另一方面，定期组织维护人员开展钢绳维护工作培训活动，讲解维护工作应注意的细节。鼓励维护人员相互交流、分享维护工作中的经验，不断提升钢丝绳维护工作水平。
4结语
（1）生产企业应提高认识，做好提升机钢丝绳相关知识学习，严格按照规范要求，对钢丝绳进行更换操作，尤其不断总结更换经验，在明确钢丝绳更换原理的基础，认真分析钢丝绳更换步骤.把握钢丝绳更换工作细节，确保更换工作安全、顺利完成。
（2）为保证钢丝绳作用的充分发挥，生产企业还应做好钢丝绳日常维护，定期检查钢丝绳看是否出现断股，锈蚀现象，定期对钢丝绳进行润滑，保证其处于最佳状态。
