钢丝绳捻股机上的分线盘与压线模

分线盘与压线模（也称压线瓦），是钢丝绳或股绳捻制合拢成型的主要部件，它们的工艺性很强，工艺要求也较高，因此应予以高度重视。

1.分线盘

点接触圆股因为是分层捻制的，各层股的分线盘只有一个同心层的圆形穿线孔过线就行了。穿线孔在同心层圆周上均等分布，孔径要大于钢丝的直径，并保持与捻制锥角有相应的斜度，孔的数目要与该层股中钢丝的数目相同。为了防止穿线孔的很快磨损，往往在孔中镶嵌陶瓷模套或其他耐磨模套，但模孔要有足够的光洁度，以避免磨伤、刮伤钢丝。为了使分线盘能够生产多种规格的钢丝，往往还在分线盘上增加几个同心层的圆孔。各同心层所形成的圆的直径（即分线圆直径）一般为股层捻距的1~2倍，其精确的计算公式则比较复杂：

线接解圆股是一次捻成的，其分线盘中的穿线孔数目必须与钢丝数目相同。因此，当捻制不同结构的线接触圆股时，应该更换分线盘。此外，股中有几层钢丝，分线盘中就有几个同心分线圆，穿线孔应在分线圆中均等分布。图3-9所示即为6×19S和6×31S捻股用的分线盘简图（其中12+12+6+1中的6+1是另外捻制的）。

捻制线接触圆股时，为了让各钢丝在捻制锥里有条不紊地进入各自的股层，除了使用分线盘之外，还可配上压丝环，见图3-10。

捻制钢丝绳时，在压线模前一般都设置了预变形装置，不需要专门的分线盘分线，用预变形器边盘压辊即可以将股绳均匀地分开。其捻制情形如图3-11所示。

2.压线模

压线模的主要作用是让股或绳成型和定径（控制直径），因此捻股和成绳时，要将压线模压紧，但又不能磨坏刮伤钢丝，故对压线模的材质及加工精度与孔槽光洁度都有较高的工艺要求。

压线模一般选用Cri2钢制作，孔槽的光洁度要求4，以上。此外还有如下一些加工要求：

（1）模孔入口处（喇叭口）应加工成圆孤面，过渡部分应平滑，不得出现棱角，以防止刮伤钢丝。

（2）入口及模孔表面不得有砂眼、麻孔、沟纹等缺陷，在精加工之后须进行抛光。

（3）模孔不垂直度（歪斜）不得大于0.2mm，不圆度不得超过孔径的2%。

（4）压线模的硬度要在HRC55~60。

（5）为了防止混淆孔径规格，要在压线模端面刻上模孔直径数字，以便于辨认查找。

（ 6）对加工好的压线模必须用样棒进行检查。样棒的直径等于模孔直径，

其允许偏差为+0.05mm。检查时，将样棒表面涂上一层红丹粉并放在模孔中，两块模合上，转动样棒，要求样棒与模孔接触严密，接触面应达到80%以上；而且两块模之间应有一定的缝隙，缝隙的大小为孔径的2%~5%。缝隙的检查方法是将小于压线模孔径的样棒放在模孔中，在接触严密的情况下两块模之间无缝隙，此样棒与前一样棒的直径之差，即为压线模的缝隙值。

（7）压线模的加工程序介绍如下：①按压线模座加工压线模的外形尺寸，并开喇叭口和模孔，刻上模孔直径数字；②将加工好的压线模进行淬火热处理；加热温度为950~1000℃，时间2h，取出后立即竖直放入30*机油内，然后在150℃温度内回火2~3h；③将热处理后的压线模进行磨削、抛光，以达到加工要求。

压线模各部分尺寸设计要求见图3-12和表3-22。

压线模的使用应注意以下事项：

（1）按股径或绳径选用压线模；

（2）要保证足够的压紧力；（3）模孔不符合表面光洁度要求或出现发纹、棱角等现象时，要及时更换；

（4）在压线模座上安放压线模时，要保证其模孔中心与牵引轮的切点、分线盘的中心同在一条直线上；

（5）使用完之后，要擦洗干净，涂上防锈油，按机号及规格存放保管。