重要用途钢丝绳国家标准起草说明

GB8918-2006《重要用途钢丝绳》（以下简称本标准）标准经国家质量监督检验检疫总局批准，于2006年9月1日实施。为使钢丝绳生产企业更好地理解、实施本标准，现将本标准的起草情况做以下介绍.

1标准起草过程

根据治金工业信息标准研究院（2002）001号文件“关于印发《2001制修订国家标准项目计划（二）的通知的函”由鞍钢集团钢绳厂、贵州钢绳股份有限公司、郑州金属制品研究院、治金工业信息标准研究院和江苏神王金属制品有限公司共同起草《重要用途钢丝绳国家标准，本标准为强制性冶金产品国家标准。

2002年4月21-23日在杭州召开了《重要用途钢丝绳》标准起草工作会议，会议对一些主要内容统一了看法并对起草工作进行了分工。各单位分别对各自承担的部分进行工作，并经鞍钢集团钢绳厂归纳整理后，形成《重要用途钢丝绳》征求意见稿.于2002年12月底发往全国生产、使用和设计研究等56个单位征求意见。根据反馈意见。修改后形成了“标准讨论稿”。

2003年4月19-23日在江西景德镇召开了

《重要用途钢丝绳》国家标准讨论会，29个单位38位代表参加了会议。会议之后，按会议决议逐项进行修改，形成第二次征求意见稿于2003年7月底发往全国生产、使用和科研院所等56个单位征求意见。形成预审稿。2003年10月18-23日在广西北海召开了《重要用途钢丝绳标准预审会议，参加会议的有冶金工业信息标准研究院、鞍钢集团钢绳厂等28个单位33位代表.会议再次对标准进行充分讨论，形成统一意见.

2起草标准的原则

（1）积极采用国际标准。采用国际标准是我国的一项重要技术经济政策，尤其是我国加入WTO后，扩大对外开放，消除贸易壁垒，产品标准首先要与国际接轨，本着积极采用国际标准的原则对我国现行钢丝绳标准和国际标准进行了深入分析，对国际标准中的主要技术要求，修改采用；对国际标准中没有规定的，而我国标准中长期实践证明合理、行之有效的有关条款，则予以保留；充分重视用户的要求，最大限度地予以满足。

（2）主要以GB/T8918-1996体系为基础参照F03154-88《矿井提升用钢丝绳交货技术条件进行起草。

（3）按GB/T11-2000《标准化工作导则第l部分：标准的结构和编写规则》及GB/T200002-

2001《标准化工作指南第2部分：采用国际标准的规则进行起草.

3主要技术内容说明

31标准名称

我国一些专用钢丝绳标准，是按用途命名的.考虑到本标准的应用范围，标准名称定为《重要用途钢丝绳。

32适用范围

在适用范围中，具体给出了矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装起重、索道、牵引及地面缆车，船舶运行等用途。

33钢丝绳分类

GB/T8918-1996的分类，是以502408-85的分类形式为基础制定的，FO3154-88中没有分类.考虑到设计部门及用户使用时便于查找、对照，本标准采用GB/T8918-1996的分类，并进行适当调整。其中对多股钢丝绳在分类原则中，除给出钢丝绳中的股数和股的捻制层数外，还给出了股外层钢丝的数目.并将18×19%.18×195从18×7类别中分出，单列一类；3W×7类结构GBT8918中没有列入，本标准参照502408-2002给出.分类原则中钢丝绳股数由24-40个圆股组成。

33l废除部分类型

考虑到重要用途钢丝绳使用条件的特殊性，在分类表中取消了6×19（b），6×37（b）18×196×

24类和扁钢丝绳，并将某些品种结构钢丝绳直径范围的下限适当提高，原因如下。

（1）将使用寿命较短的点接触钢丝绳淘汰出局，推荐使用线接触钢丝绳，

（2）取消扁钢丝绳，是因为国家下达了制修订

《扁钢丝绳》国家推荐性标准的计划，并于2003年底完成。

（3提高某些品种结构钢丝绳直径范围下限。6×19类钢丝绳直径≥12mm.钢丝绳用钢丝的最小直径为Q6mm：其它结构钢丝绳用钢丝的最小直径与B03154等同。从Q8mm起.

332标记方法

仍采用GBT8707的标记方法。但股的标记方法改为由中心向外层标记

34钢丝绳材料

341制绳用钢丝

制绳用钢丝应符合GBT8919-1996的要求。比F03154规定详细一。指明了制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝。

342绳芯

绳芯要求与GB/T8918-1996相同，比503154多了钢芯的要求，钢芯钢丝绳市场需求量较大，而且用户使用中性能良好，本标准保留了GB/T

8918的条款

35技术要求

（1）对股的捻制质量要求，IS03l54中没有规定，本标准保留了GB/T8918的条款，取消了挖距倍数的规定。

（2）对钢丝绳捻制质量的要求，03l54中没有规定，本标准保留了GB/T8918关于钢丝绳捻制的部分条款，取消了关于钢丝绳捻距倍数的规定。钢丝绳由于使用条件不同。各生产厂家对捻距的规定不尽相同。这里不做硬性规定，由各生产厂根据具体使用条件而定。

（3）本标准保留了GB/T8918关于钢丝绳制造时不同直径钢丝允许采用相邻公称抗拉强度的规定。E03154中没有规定。

36钢丝绳涂油

03154中没有规定，本标准保留了GBT

8918的条款。

37纲丝绳直径

（1）钢丝绳公称直径没有采用503154双方在合同中注明的方法，而是采用GB/T8918的方法在品种表中给出，考虑到使用条件的特殊性，把直径范围的下限适当提高一些.

（2圈股钢丝绳的直径偏差采用F）3154的数值为0~+5%，异型股钢丝绳的数值介于GB/T8918与03154之间为0~+%，这样确定基于两点考虑：生产企业便于控制；可延长产品的使用寿命。异型股的直径偏差严于GB/T8918要求。

不圈度规定与GB/T8918不同。本标准规定：

同一截面测量结果的差值不得超过钢丝绳公称直径的%；F03154没有单独给出不圆度的概念和数值，而在钢丝绳直径的测量条款中指出；4次测量中任意2个测定值之间的最大差值不得超过钢丝绳公称直径的4%.这个数值要严于GB/T8918的规定.

38钢丝绳长度及允许偏差

本标准与下02408-2002相同，与F03154及GB/T8918不同.但长度不大于400m时它们的偏差要求相同。长度大于1000m时，偏差要求严于50315439钢丝绳重量

GB/T8918称“重量”，本标准在送审稿之前采用国际标准的名称叫“质量”，在审定会时，代表们提出在同一个标准中出现两种意义完全不同的“质量”一词。容易产生误解所以将“质量”一词改为

“重量”。

3Ql参考重量

I03154规定，公称重量及偏差双方在订货合同中注明，本标准采用GB/T8918的方法，给出百米参考重量的计算公式分品种列表给出.对于重量系数k值，本标准绝大部分与GBT8918相同，仅有18×718×1934×7类钢芯由原来的Q39调整到Q4335W×7类原标准中无此类别本标准按04给出.相同直径的6V×37S与6V×37相比，钢丝总断面积相差约2%考虑与破断拉力系数相同。因此调整到3%。

392实测重量

实测重量的规定与IS03154不同。D3154给出了重量偏差为公称质量的-2%-+5%，而本标准对重量没有给出偏差范围。需方对重量有较严要求时，可双方协商。这样规定的原因；E03154对钢丝绳的公称直径、公称重量及允许偏差均由供需双方在订货合同中注明，这样就可以根据某一特定结构较为准确地计算出公称重量及允许偏差。而本标准在品种表中具体给出了各结构的公称直径和参考重量，而且是多个结构给出一个重量系数，因为各生产厂工艺不同，所配丝径不等，很难满足某一偏差范围的要求。

310钢丝纯破断拉力

钢丝绳破断拉力E03154给出2种方法（整绳破断拉力和钢丝破断拉力总和）供选择。本标准只给出了一种方法——整绳破断拉力。出发点是整绳破断拉力，除检验钢丝破断拉力外，还可考核钢丝绳捻制质量水平，更能保证钢丝绳实际使用性能。

03154规定，钢丝绳公称破断拉力双方在合同中注明.本标准给出了计算公式（与F024081985中的计算公式相同）。并按公式计算后将公称破断拉力分品种列表给出。钢丝绳破断拉力系数k’

与GBT8918大部分相同，仅有个别的进行了调整，即18×718×1934×7类钢芯与纤维芯分别给出系数，纤维芯的系数分别为Q310和0308钢芯的系数仍为Q328和Q31835W×7类原标准无此类别，本标准给出036相同直径6V×375与6v

×37所计算钢丝破断拉力总和，相差约24%。考虑股中钢丝为线接触，受力状态好些，破断拉力系数调整到3%。

为了方便使用及设计.对钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数，在标准的附录D中给出。